Установки алмазного бурения. Какие выбрать для отверстий под вклейку арматуры

Для этого используются специальные модели установок алмазного бурения. Какими специфическими характеристиками они обладают, мы расскажем в этой статье. Для этого необходимо ответить на следующие вопросы.

В каких областях и для чего применяется создание отверстий для вклейки арматурных стержней?

Вклейка арматуры применяется для организации выпусков арматуры, это необходимо при решении задач при реконструкции и новом строительстве:

• наращивание бетонных конструкций;
• соединение элементов перекрытий;
• соединение монолитных ЖБ стен с ЖБ балками;
• вертикальных и горизонтальных стыковых соединений колонн, панелей;
• устройство консольных конструкций: балконов, платформ и лестничных площадок.

Данные работы применяются в монолитном домостроении, при строительстве терминалов, портов, креплении стоек шумозащитных экранов, при креплении каркасов быстро возводимых зданий, мостовых полотен, а также - метро, аэропортов, ГЭС, ТЭС, АЭС.

Отверстия каких диаметров и какой максимальной глубины создаются с помощью установок алмазного бурения под вклейку-анкеровку арматуры?

Согласно данным, предоставленным известными производителями данной продукции, мы составили следующую таблицу:

#	Диаметр	Максимальная глубина установки (мм)
1	8	1000
2	10	1000
3	12	1200
4	16	1600
5	18	1800
6	20	2000
7	22	2200
8	25	2500
9	28	2800
10	32	3200
11	36	3200

Применяется для вклейки арматурные стержни из арматуры классов А400 и А500. Что касается установок для алмазного бурения, используемых для создания отверстий под крепеж арматуры в бетоне, то они состоят, как известно, из электрического бормотора, оснащённого коронкой и металлической станины.

Какие специфические характеристики у электрических бормоторов, использующихся на строительстве для создания большого количества отверстий под арматурные стержни?

Так как для создания отверстий под вклейку арматуры производители клеевых составов рекомендуют использовать как сухое, так и мокрое алмазное бурение, то как правило используются мощные, но компактные двигатели для работы по обеим технологиям. Это могут быть универсальные бормоторы или отдельные модели: для работы с водой и для сухого бурения.

Удобство в использовании показывают модели бурильных моторов с возможностью работы как путем установки на станину, так и для ручного бурения. Модели для ручного бурения укомплектованы специальной ручкой. Вес таких компактных моделей - не более 5,5 кг, мощность от1,5 кВт. Это износоустойчивые модели с электронной регулировкой пускового тока и дополнительной защитой от перегрузок.

Какие особенности характерны для станин, которыми укомплектовываются установки алмазного бурения, используемые для отверстий под вклейку арматуры?

Особенной легкостью и прочностью отличаются колонны для крепления двигателей из алюминиевых сплавов. Устойчивость, особенно при больших нагрузках, больше у моделей, конструкция которых включает упор-откос. Используются стойки, которые позволяют крепить их как с помощью анкерной шпильки, так и с помощью встроенного вакуумного узла. Крепление станины с помощью вакуумного узла дает возможность бурильщикам работать без создания дополнительных отверстий в материале основании.

Какие модели бурильного инструмента (алмазных коронок) используются для сухого и мокрого алмазного бурения отверстий под вклейку арматуры?

Установки алмазного бурения укомплектовываются коронками с металлическими сегментами, имеющими в составе матрицы частицы искусственных алмазов. Хорошую износоустойчивость показали инструменты с сегментами, припаянными серебросодержащим припоем, обладающие высокой скоростью сверления. Данный тип коронок обладает ресурсом использования до 10 погонных метров.

Приведем основные этапы правильной вклейки арматуры. Работы начинаются с качественная очистки бетонной поверхности от грязи, масел, пыли различной гранулометрии и других загрязнений. Затем выполняются отверстия в бетоне (длина анкеровки составляла не менее 25-30 диаметров арматуры).

Для расчета длины анкеровки армирующих элементов необходимо учитывать:

• профиль арматуры;
• марку бетона;
• проектируемое напряжение в местах сцепления;
• сечение арматуры;
• длину конструкции и глубину укладки армирующих элементов;
• метод заделки стержней.

Точные значения и схемы анкеровки, в соответствии с действующим СНИП и СП, в настоящее время, рассчитываются при помощи специализированного ПО.

После пробуривания отверстий производится вставка арматуры и заполнение отверстия специальным клеевым составом. Для затвердевания состава должно пройти время, указанное его производителем в инструкции. После прохождения времени, необходимого для затвердения состава, производится проверка качества работ. Проверку необходимо произвести по следующим показателям: проверку по уровню; проверку надежности и качество крепления с применением тестовой нагрузки.

Преимущества правильной анкеровки арматуры:

• прочность: правильно закрепленная арматура обеспечивает высокую прочность и устойчивость бетонных конструкций.
• долговечность: надежная анкеровка увеличивает срок службы сооружения и уменьшает риск повреждений.
• безопасность: качественная анкеровка предотвращает смещение арматуры и минимизирует риск разрушения конструкции.
• эффективность: правильно выполненная анкеровка позволяет использовать более легкую и экономичную арматуру.

Специалисты по оборудованию для алмазного бурения компании Ольмакс помогут Вам выбрать модели двигателей, станин и коронок, которые наиболее эффективно решат Ваши задачи.